ਪੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਬੁਣਾਈ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਵਿਕਾਸ ਨਮੂਨਾ - ਸੋਧਿਆ ਨਮੂਨਾ - ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ - ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਨਮੂਨਾ - ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਨਮੂਨਾ

ਨਮੂਨੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਮਾਨ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਲੱਭਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਾਭ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰੋ. ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਸਾਰੇ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ ਮੇਲ, ਕਾਰੀਗਰੀ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
2. ਆਰਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਮਤ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ( ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ) ਇੱਕ ਪਲ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ)।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਿੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਿੱਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਬਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ, ਆਕਾਰ ਚਾਰਟ ਅਤੇ ਮਾਪ ਚਾਰਟ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਢਾਈ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।

ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇਣ ਲਈ ਆਰਡਰ ਭੇਜੋ। ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲੇ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਾਕੀਦ ਕਰੋ. ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੋ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਤਾਕੀਦ ਕਰੋ। ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਭੇਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ.

ਵਾਜਬ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਨਮੂਨਾ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾ ਸਕੇ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਆ ਗਏ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਨਮੂਨੇ ਆ ਗਏ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਕੋਲ ਨਾ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਹੋਰ ਦਸ ਦਿਨ ਅਤੇ ਡੇਢ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ; ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕੇ।

3. ਵੱਡੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ

ਵੱਡੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ, ਕੱਪੜਾ ਰੀਲੀਜ਼, ਆਇਰਨਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਮਾਪ, ਆਦਿ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਲਈ ਪੁੱਛਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀ ਆਰਡਰ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਕਾਰਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ QC ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਤੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਔਨਲਾਈਨ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ QC ਨਿਰੀਖਣ.

ਬਲਕ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਜੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਜੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਗੱਲ ਕਰਨੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ 1,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੁੱਛਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? , ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਆਦਿ)।

ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਗਈ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

4. ਆਰਡਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ 'ਤੇ ਨੋਟਸ

A. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ। ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 4 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋ। ਚਿੱਟਾ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ; ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਈਟਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ 40 ਡਿਗਰੀ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਨਾ ਲੱਗੇ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

B. ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਰੰਗ। ਜੇ ਆਰਡਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਵੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਰ ਵੈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੈਟ ਅੰਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਨਾ ਉਠਾਉਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

C. ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਫੈਕਟਰੀ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ, ਗੰਦਗੀ, ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ, ਫਲਫਿੰਗ ਆਦਿ।

D. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੱਡੇ ਗਏ ਟਾਂਕੇ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ, ਬਰਰ, ਚੀਰ, ਚੌੜਾਈ, ਮਰੋੜ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਸੀਮ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ, ਧਾਗੇ ਦਾ ਗਲਤ ਰੰਗ, ਗਲਤ ਰੰਗ ਮੇਲ, ਗੁੰਮ ਤਾਰੀਖਾਂ, ਕਾਲਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਢੇ, ਉਲਟੇ ਅਤੇ ਸਕਿਊਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

E. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਫੈਦ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਮਿੱਝ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਿਓ, ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖੁਰਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਗਲੋਸੀ ਪੇਪਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਪਾਓ। ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਪੜੇ ਵਧੀਆ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਅਤੇ ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ। ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਨੋਟ ਕਰੋ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਪਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ 40 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 3-5 ਵਾਰ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਫੁੱਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਸ ਸਮੇਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾ ਹੋਵੇ; ਇਸ ਨੂੰ ਫਨਲ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।

5. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

A. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ। ਕਈ ਵਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ, ਅਤੇ ਧੋਖੇਬਾਜ਼ ਚਾਲਾਂ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਕੁਝ ਚੰਗੀਆਂ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ ਜੋ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

B. ਲਚਕੀਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਸਪੋਰਟਸ ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਜੇ ਇਹ ਪੈਰ ਜਾਂ ਹੈਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਪ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਆਰਚਿੰਗ; ਗਰਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

C. ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। , ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਛੇਕ ਹੋਣਗੇ.

D. ਥੋਕ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਪੀ ਪੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਹੀਨਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਪੀ ਪੇਪਰ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

E. ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਲੈਪ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਮਰਦਾਂ ਅਤੇ ਔਰਤਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਸ਼ ਖੱਬੇ ਹਨ ਅਤੇ ਔਰਤਾਂ ਸੱਜੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਰਕ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਟਾਪ ਲਈ, ਸਪੋਰਟਸ ਸੀਰੀਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

F. ਮੱਕੀ, ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮੱਕੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਸਪੇਸਰ ਲਗਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਕੱਪੜੇ ਬਹੁਤ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੱਕੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਇਸਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;

H. ਜੇਕਰ ਪੂਰਾ ਟੁਕੜਾ ਚਿੱਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਯੈਲੋਇੰਗ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।