ਮਰਦਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਕੱਪੜੇ ਬੁਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਵਿਕਾਸ ਨਮੂਨਾ - ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਨਮੂਨਾ - ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ - ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ - ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਨਮੂਨਾ

ਨਮੂਨੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਮਾਨ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਲੱਭਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਾਮਾਨ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਾਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰੋ। ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ, ਸਾਰੇ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ ਮੇਲ, ਕਾਰੀਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
2. ਆਰਡਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਮਤ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ (ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ)। ਇੱਕ ਪਲ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ)।

ਉਤਪਾਦਨ ਬਿੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਬਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਬਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜੇ, ਆਕਾਰ ਚਾਰਟ ਅਤੇ ਮਾਪ ਚਾਰਟ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਕਢਾਈ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।

ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਭੇਜੋ। ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲੇ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਕਰੋ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਭੇਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ।

ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਨਮੂਨਾ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਪਣੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾ ਸਕੇ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਆ ਗਏ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਮੂਨੇ ਹੀ ਆ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਸਤਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸੈਂਪਲ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ। ਗਾਹਕ ਕੋਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਾ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਪਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਹੋਰ ਦਸ ਦਿਨ ਅਤੇ ਡੇਢ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ; ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕੇ।

3. ਵੱਡੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸੋਧ, ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ, ਕੱਪੜਾ ਛੱਡਣਾ, ਇਸਤਰੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮਾਪ, ਆਦਿ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਮੰਗਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀ ਆਰਡਰ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਕਾਰਡ, ਆਦਿ QC ਨੂੰ ਸੌਂਪੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਤੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਔਨਲਾਈਨ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ QC ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਥੋਕ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕੋਲ 1,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਪੁੱਛਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਮਾਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਹੈ; ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਦੱਸਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਜੇਕਰ ਸਾਮਾਨ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਆਦਿ)।

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਗਈ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

4. ਆਰਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨੋਟਸ

A. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ। ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਲੋਂ ਇਸਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੱਧਰ 4 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟਾ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ; ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਚੀਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 40 ਡਿਗਰੀ ਗਰਮ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਾ ਪਤਾ ਲੱਗੇ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

B. ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਰੰਗ। ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਵੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਰੇਕ ਵੈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੈਟ ਅੰਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਨਾ ਉਠਾਉਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

C. ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਲੋਂ ਇਸਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ, ਗੰਦਗੀ, ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ, ਫੁੱਲਣਾ, ਆਦਿ।

D. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੱਡੇ ਹੋਏ ਟਾਂਕੇ, ਧਾਗੇ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਬੁਰਸ਼, ਚੀਰ, ਚੌੜਾਈ, ਮਰੋੜ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਗਲਤ ਸੀਮ ਸਥਿਤੀ, ਗਲਤ ਧਾਗੇ ਦਾ ਰੰਗ, ਗਲਤ ਰੰਗ ਮੇਲ, ਗੁੰਮ ਤਾਰੀਖਾਂ, ਕਾਲਰ ਆਕਾਰ। ਟੇਢੀ, ਉਲਟੀ ਅਤੇ ਤਿਰਛੀ ਛਪਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

E. ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੀ ਛਪਾਈ ਚਿੱਟੀ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪਲਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਿਓ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖੁਰਦਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੋਸੀ ਪੇਪਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਉੱਤਮ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨਾਲ ਨਾ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਅਤੇ ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ; ਪਰ ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ 40 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 3-5 ਵਾਰ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫੁੱਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾ ਹੋਵੇ; ਇਸਨੂੰ ਫਨਲ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

5. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

A. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ। ਕਈ ਵਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ, ਅਤੇ ਧੋਖੇਬਾਜ਼ ਚਾਲਾਂ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਪਰ ਕੁਝ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਓ ਜੋ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

B. ਲਚਕੀਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਧਾਗੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਪੋਰਟਸ ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪੈਰ ਜਾਂ ਹੈਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਪ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਤੀਰਅੰਦਾਜ਼ੀ; ਗਰਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

C. ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਹਨੀਕੰਬ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿਸਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਅਜ਼ਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛੇਕ ਹੋਣਗੇ।

D. ਥੋਕ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸਤਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਪੀ ਪੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਹੀਨਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਪੀ ਪੇਪਰ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਈ. ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਲੈਪ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਮਰਦਾਂ ਅਤੇ ਔਰਤਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਮਰਦ ਖੱਬੇ ਹਨ ਅਤੇ ਔਰਤਾਂ ਸੱਜੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਸੱਜੇ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਟਾਪ ਲਈ, ਸਪੋਰਟਸ ਸੀਰੀਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

F. ਮੱਕੀ, ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮੱਕੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਸਪੇਸਰ ਲਗਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੈਬਰਿਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੱਕੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਇਸਤਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;

H. ਜੇਕਰ ਪੂਰਾ ਟੁਕੜਾ ਚਿੱਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਗਾਹਕ ਨੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੀਲੇਪਣ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਪੀਲਾਪਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।