ਫੈਸ਼ਨ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਲੋਗੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪਛਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਗਰਮੀਆਂ ਦਾ ਫੈਸ਼ਨ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਆਪਣੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਹਜ ਪੱਖੋਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਲੋਗੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
1. ਕਢਾਈ: ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਰਹਿਤ ਤਕਨੀਕ
ਕਢਾਈ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਜੋੜਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਆਮ ਕੱਪੜੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੋ ਸ਼ਰਟ, ਬੇਸਬਾਲ ਕੈਪਸ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੈਰਾਕੀ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਥੋੜੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਢਾਈ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਕਢਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਪੜੇ ਉੱਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਢਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਪਾਹ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਢਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਾਈ ਵਾਲਾ ਲੋਗੋ ਕਈ ਵਾਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਰਸ਼, 3D ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਬਾਹਰੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੋਪੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮੀਜ਼ਾਂ ਵਰਗੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ।
2. ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ
ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਉੱਤੇ ਛਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਪੜੇ ਉੱਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ, ਕੈਜ਼ੂਅਲ ਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ, ਸਪਸ਼ਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੋਗੋ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਈਕੋ-ਸੌਲਵੈਂਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਉੱਤੇ ਛਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਪਾਹ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪੂਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਲਿਬਾਸ ਲਈ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਆਧੁਨਿਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਤਕਨੀਕ
ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੈਨਸਿਲ (ਜਾਂ ਸਕਰੀਨ) ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਅਕਸਰ ਟੀ-ਸ਼ਰਟਾਂ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਪਣੀ ਕਿਫਾਇਤੀ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੈਨਸਿਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਟ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਧੋ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ, ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ, ਬੋਲਡ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੂਤੀ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ ਅਤੇ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹਨ।
4. ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ
ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਫੈਸ਼ਨ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ ਅਤੇ ਐਕਟਿਵਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਪ੍ਰੰਪਰਾਗਤ ਛਪਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚੇਪਣ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਰਗੇ ਇਸਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬੈਠਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪੇਪਰ ਉੱਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵੰਤ, ਪੂਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਸਪੋਰਟਸ ਟੀਮਾਂ, ਐਕਟਿਵਵੇਅਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਲਿਬਾਸ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿੱਕਾ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕਸ 'ਤੇ ਉੱਤਮਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਮੀ-ਵਿਕਰੀ ਗੁਣਾਂ ਕਾਰਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਸਸਟੇਨੇਬਲ ਲੋਗੋ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿੰਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਲੋਗੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਫੈਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਗੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ:ਪਾਣੀ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਲਾਸਟੀਸੋਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੀਆਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਆਪਣੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਸਚੇਤ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ:ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਸਾੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੋਗੋ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ:ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਆਪਣੇ ਲੋਗੋ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕੱਪੜੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਲੋਗੋ ਤੱਕ, ਈਕੋ-ਚੇਤੰਨ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ।
ਸਿੱਟਾ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਲੋਗੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਢਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੱਕ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਫੈਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਲੋਗੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਦੇਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਲੋਗੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ-ਉਹ ਫੈਸ਼ਨ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-07-2024
