ਪੈਂਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪੈਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਆਪਣੀ ਅਲਮਾਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਂਟਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀਆਂ ਪੌੜੀਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ? ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਪੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।, ਹੁਨਰਮੰਦ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਆਧੁਨਿਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ'ਕੈਜ਼ੂਅਲ ਜੀਨਸ, ਸ਼ਾਰਪ ਫਾਰਮਲ ਟਰਾਊਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਟੇਲਰਡ ਫਿੱਟ, ਸਾਰੀਆਂ ਪੈਂਟਾਂ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵੀਕਸ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਪੈਂਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।'ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰੋ।

1. ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਂਟਾਂ ਸਮਾਰਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਮਕਸਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸੂਤੀ ਆਮ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡੈਨਿਮ ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਨ ਰਸਮੀ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।: YKK ਜ਼ਿੱਪਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਲਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਟਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਲਾਇਰ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਮੇਲਤਾ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ AQL ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੁਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਸੂਤੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੀਮਾਂ ਆਪਣੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ: ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।, ਸਿਸਟਮ ਹੁਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਆਕਾਰ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ 26 ਤੋਂ 36 ਕਮਰ ਤੱਕ, ਇਸਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੱਟਣਾ: ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਂਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਪੈਂਟਾਂ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 100 ਲੇਅਰਾਂ ਤੱਕ। ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਹੱਥੀਂ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ANDRITZ ਮਾਡਲਾਂ ਵਰਗੇ ਤੇਜ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਬੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।, ਡੈਨਿਮ'ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। AI ਘੱਟ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਨਾ ਖਿੱਚ ਸਕਣ'ਟੀ ਫ੍ਰੇ। ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲਾਈ: ਸਿਲਾਈ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਕਰੌਚ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ। ਅੱਗੇ ਜੇਬਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।, ਜੀਨਸ ਕਲਾਸਿਕ ਪੰਜ-ਪਾਕੇਟ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਸਮੀ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਲੀਕ ਵੈਲਟ ਜੇਬਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਿਲਾਈਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਮਰਬੰਦ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਲੂਪ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਹਿਣ ਲਈ ਲੂਪਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਸ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ: ਓਵਰਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਾਰ ਟੈਕ ਜੇਬ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਰਗੇ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਾਈਡ ਸੀਮ ਸਟ੍ਰੈਚ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸੀਮ ਨੂੰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਫੜੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਪੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜੀਨਸ ਨੂੰ ਫਿੱਕਾ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ-ਡਿਸਟ੍ਰੈਸਡ ਹੋਣ ਲਈ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਜੋ ਕਿਪੁਰਾਣੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ। ਐਥਲੈਟਿਕ ਪੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚਫਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਲੈਟਲਾਕ ਸੀਮ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲਚਕੀਲੇ ਕਮਰਬੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੈਚ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਨਾਲ। ਰਸਮੀ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਦਿੱਖ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਵੀ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।: ਡੈਨਿਮ ਨੂੰ ਮੋਟੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੇਸ਼ਮ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਫਾਰਮਲ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਲਈ ਦਬਾਅ-ਦਬਾ ਕੇ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੈਨੀਮ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸੂਤੀ ਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਧੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਮਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਪੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਢਾਈ ਸਟਾਈਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।'ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ ਜਾਂ ਰੰਗ ਫਿੱਕੇ ਨਾ ਕਰੋ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਜੋੜਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ (ਕਮਰ ਅਤੇ ਇਨਸੀਮ ਵਿੱਚ 1-2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਗਲਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ), ਸੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਕੋਈ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾ ਧਾਗਾ ਨਹੀਂ), ਹਿੱਸੇ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜੇ ਹੋਏ ਹਨ (ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਟਨ ਖਿੱਚੇ ਗਏ), ਅਤੇ ਦਿੱਖ (ਕੋਈ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। AQL 2.5 ਨਿਯਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 2.5 ਨੁਕਸ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ। ਜੋ ਪੈਂਟਾਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।-ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲ ਸਕਣ।

4.ਸਿੱਟਾ

ਪੈਂਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਤੱਕ, ਹਰ ਕਦਮ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਪੈਂਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ। ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਪੜਾਅ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਹਿਨੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਂਟਾਂ ਦਾ ਰਹੱਸ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੱਕ, ਪੈਂਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਪਰੰਪਰਾ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਜੋੜਾ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।