ਫਲੈਟ ਸਿਲਾਈ ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜੇ, ਜੁੱਤੇ, ਬੈਗ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗਾ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

2. ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ: ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਕਢਾਈ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਢਾਈ ਪਲੇਟ ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।

3. ਸੁਧਾਰ: ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਢਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਢਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਕਢਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵੇਰਵਾ ਸਹੀ ਹੈ।

4. ਕਢਾਈ: ਸੁਧਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਰਸਮੀ ਕਢਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਬਰ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਸੂਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕਢਾਈ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਸਿਲਾਈ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਿਰਫ਼ 100,000 ਤੋਂ 200,000 ਟਾਂਕੇ ਹੀ ਕਢਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਬਰ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਕਢਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੁੱਚੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਢਾਈ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਢਾਈ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਧੋਣਾ: ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਹੁਣੇ ਹੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਨਿਰੀਖਣ: ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕਿ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।