ਫਲੈਟ ਸਟੀਚ ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜੇ, ਜੁੱਤੀਆਂ, ਬੈਗ ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗਾ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਗਲਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇਗੀ

2. ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ: ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਢਾਈ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਢਾਈ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਰੇਖਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।

3. ਸੁਧਾਰ: ਕਢਾਈ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਢਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਢਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਕਢਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਕਢਾਈ: ਸੁਧਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਰਸਮੀ ਕਢਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧੀਰਜ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਸੂਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਢਾਈ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਢਾਈ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਾਂਕੇ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਸਿਲਾਈ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਢਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਿਰਫ 100,000 ਤੋਂ 200,000 ਟਾਂਕੇ ਹੀ ਕਢਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਧੀਰਜ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਕਢਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੁੱਚੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਢਾਈ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਢਾਈ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6. ਧੋਣਾ: ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਹੁਣੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਕੰਮ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
7. ਨਿਰੀਖਣ: ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।